為確保啟東地區(qū)采用江陰管業(yè)生產(chǎn)的外徑426mm橋式濾水管施工項目的工程質(zhì)量、安全與效率，特制定本現(xiàn)場施工規(guī)范。本規(guī)范適用于相關(guān)水文地質(zhì)勘察、地下水開采、基礎(chǔ)降水等工程中，該規(guī)格濾水管的運輸、存放、安裝及驗收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
一、 施工前準備
- 材料驗收：
- 核對濾水管規(guī)格型號，確認為外徑426mm橋式濾水管，并檢查江陰管業(yè)提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件。
- 現(xiàn)場檢查濾水管外觀，管體應(yīng)無裂紋、嚴重銹蝕及變形。橋式濾水條（濾縫）應(yīng)均勻、連續(xù)，無堵塞或過寬現(xiàn)象，開孔率符合設(shè)計要求。
- 檢查濾水管連接方式（通常為焊接或螺紋連接），確保接口配件齊全、完好。
- 場地與設(shè)備準備：
- 清理施工現(xiàn)場，確保作業(yè)面平整、堅實，滿足鉆機、吊裝設(shè)備作業(yè)和管材堆放要求。
- 檢查鉆機、起重機、焊接設(shè)備、檢測儀器等是否狀態(tài)良好，操作人員需持證上崗。
- 根據(jù)鉆井設(shè)計圖紙，準確放樣，確定井位、井深及濾水管安裝深度區(qū)間。
二、 運輸與存放
- 運輸時應(yīng)使用專用吊具（如尼龍吊帶）平穩(wěn)起吊，避免與硬物劇烈碰撞，防止濾水條損傷。
- 管材應(yīng)堆放在平整場地，層間用墊木隔開，堆放高度不宜過高，以防底層管材受壓變形。嚴禁踩踏濾水部分。
三、 下管安裝流程與規(guī)范
- 鉆孔驗收：下管前，必須對鉆孔的直徑、深度、垂直度及孔內(nèi)清潔度進行驗收，確保符合設(shè)計要求，孔內(nèi)無塌方、縮徑等缺陷。
- 濾水管組對：
- 按設(shè)計深度和濾水段位置，準確排列濾水管與實壁管（井壁管）。通常濾水管安裝在含水層對應(yīng)段。
- 采用焊接連接時，焊口應(yīng)滿焊、均勻，確保強度與密封性，并清除焊渣。焊接過程中應(yīng)采取保護措施，防止焊渣濺入堵塞濾縫。
- 采用螺紋連接時，應(yīng)纏繞專用密封材料，并上緊至規(guī)定扭矩，確保連接牢固、密封。
- 所有連接必須保證管柱的直線度，避免錯位。
- 下管作業(yè)：
- 使用可靠的吊裝設(shè)備，采用多點平衡起吊法，將組裝好的管柱緩慢、垂直地下入孔內(nèi)。
- 下管過程應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)，避免劇烈晃動、旋轉(zhuǎn)或與孔壁碰撞，以防損壞濾水管結(jié)構(gòu)及濾縫。
- 準確記錄下管深度，確保濾水管段精準坐落在目標含水層位置。
- 填礫與止水：
- 濾水管下至預(yù)定位置后，應(yīng)及時在濾水管與孔壁之間的環(huán)狀間隙內(nèi)，均勻填入符合設(shè)計級配要求的潔凈石英砂濾料（礫料）。
- 填礫應(yīng)沿環(huán)隙四周均勻緩慢進行，避免中途堵塞或形成“架橋”現(xiàn)象，必要時采用動水填礫法。填礫高度應(yīng)超出濾水管頂部一定范圍。
- 在濾料層上方，按要求填入優(yōu)質(zhì)粘土球或采用水泥漿等進行有效止水，隔離非目標含水層。
四、 施工安全與質(zhì)量控制要點
- 安全：始終遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，吊裝作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，孔口需設(shè)置防護，用電設(shè)備規(guī)范接線，防止觸電、墜落、機械傷害等事故。
- 質(zhì)量：
- 核心是保護濾水管的濾水性能。嚴禁用鐵鉤等銳器直接鉤掛濾水段，下管時杜絕任何可能壓扁、劃傷、堵塞濾縫的操作。
- 嚴格控制連接質(zhì)量，確保整個管柱的強度和密封性，防止后期涌砂或漏漿。
- 填礫工序是關(guān)鍵，必須保證濾料厚度均勻、連續(xù)，起到良好的濾水擋砂作用。
- 江陰管業(yè)產(chǎn)品雖有質(zhì)量保障，但施工過程是影響最終效果的決定性環(huán)節(jié)。
五、 安裝后檢驗與記錄
- 安裝完畢后，應(yīng)及時進行洗井作業(yè)，清除濾水管周圍及內(nèi)部的泥漿、細砂堵塞，直至水清砂凈，出水通暢。
- 進行試抽水試驗，檢驗單井出水量、水質(zhì)及含砂量是否符合設(shè)計要求。含砂量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許值內(nèi)（通常≤1/200000）。
- 整理并保存完整的施工記錄，包括：管材驗收單、鉆孔記錄、下管深度記錄、填礫與止水記錄、洗井及試抽水報告等，作為工程驗收依據(jù)。
本規(guī)范旨在指導(dǎo)現(xiàn)場科學、規(guī)范施工。施工中如遇特殊情況，應(yīng)及時與技術(shù)負責人及江陰管業(yè)技術(shù)服務(wù)人員溝通，共同協(xié)商解決方案，確保工程最終成功。
